TPE彈性體廠家把TPE送到客戶倉庫以后，購買流程并沒有結(jié)束。作為一個(gè)負(fù)責(zé)任的TPE企業(yè)來說，我們還需要把后續(xù)的生產(chǎn)流程以及成型工藝與客戶進(jìn)行深入溝通。有很多客戶在訂購TPE彈性體以后并不了解它的物性，今天國豐橡塑的技術(shù)人員就為大家細(xì)聊TPE彈性體成型溫度是多少攝氏度，該如何去設(shè)定每段的塑化溫度。

TPE彈性體具有橡膠的高回彈性和塑料加工性能，可以通過注塑，擠出，吹塑，澆注等方法進(jìn)行加工。但是，在TPE原料注塑過程中，必須精確的設(shè)定TPE注射溫度，因?yàn)樵O(shè)置適當(dāng)?shù)淖⑸錅囟葘⒅苯記Q定TPE制品的質(zhì)量和性能及產(chǎn)品的外觀。

TPE彈性體成型溫度設(shè)定的依據(jù)：

1、成型溫度通常是TPE原料達(dá)到粘流態(tài)適合產(chǎn)品加工使用的溫度，通常該溫度以熔體指數(shù)指標(biāo)作為參考。TPE原料的熔融指數(shù)：1-100g/10min。測試TPE原料的熔指需要滿足兩個(gè)條件：砝碼重量及熔膠溫度，測試溫度一般：180℃，190℃，230℃，砝碼重量一般選擇0.325kg，2.16kg，5kg。

2、根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)來分析，TPE彈性體成型溫度常規(guī)設(shè)定：機(jī)筒為160攝氏度至210攝氏度，噴嘴為180攝氏度至220攝氏度。模具溫度設(shè)定在30-40攝氏度之間。模具溫度決定了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，較高的模具溫度可以改善結(jié)合線和外觀。

3、確保TPE原料塑化完全的前提下，TPE廠家國豐橡塑建議使用低溫注塑法，并增加注射壓力和螺桿速度以降低熔體粘度并改善流動(dòng)性。使用低溫注塑成型以減少冷卻時(shí)間并提高客戶生產(chǎn)效率。如果確定材料完全塑化呢？一般看噴嘴射出的TPE熔體，表面光滑并且光亮，就可以確定是塑化良好。

TPE彈性體成型溫度設(shè)定表：

1、硬度0C~15A的超軟TPE原料，注塑溫度140~200攝氏度

2、硬度20~100A的TPE原料，注塑溫度150~210攝氏度

3、二次包膠PP的TPE原料，注塑溫度170~220攝氏度

4、二次包膠ABS，PC的TPE原料，注塑溫度190~230攝氏度

5、二次包膠PA的TPE原料，注塑溫度240~260攝氏度

6、二次包膠PS的TPE原料，注塑溫度160~190攝氏度

7、SEBS基材改性的TPE原料注塑溫度設(shè)定在170~220攝氏度

8、SBS基材改性的TPE原料注塑溫度設(shè)定在140-190攝氏度。

TPE彈性體成型溫度設(shè)定好了，在實(shí)際應(yīng)用過程中，我們還會(huì)遇到一些其他的溫度。例如成型前的烘料溫度，此處也做一個(gè)建議。對(duì)于二次包膠的TPE原料，我們都建議烘料處理，烘干溫度設(shè)定60-70攝氏度，烘料時(shí)間一般是2小時(shí)。TPE材質(zhì)制品的使用溫度一般在80-90攝氏度之間，過高的使用環(huán)境溫度會(huì)加快TPE制品的損壞。