TPE彈性體原料雖然是高分子新材料，但是并不意味著TPE就可以高枕無憂了，因為常規的TPE彈性體原料同質化越來越嚴重，而且還出現產能過剩的現象，特別是價格競爭已經進入白熱化。所以TPE原料生產廠家就必須通過不斷創新，提升研發能力來擴展新的市場及應用領域。如何去創新呢？小編認為還是要放大TPE彈性體原料的高度融合能力，要把這個優點不斷去加強。

TPE彈性體原料有哪些創新方向呢？

1、替代PVC領域要再深入拓展，相對于PVC，TPE不需要通過增塑劑來獲得柔韌性，因此不存在鄰苯二甲酸酯從醫療器械遷移到藥液或人體的風險。其二，使用TPE制作的醫療器械結構不僅更耐用，用料更少，而且制成的醫療器械在頻繁使用的醫院環境中損壞的可能性也更低。其三，TPE彈性體原料易于焚化，不會釋放出腐蝕性物質以及焚燒PVC時會產生的其他危險化學物質。

2、仿硅膠領域也同樣可以再開發，TPE在仿硅膠的不懈努力進程中，也塑造了不少成功的案例，如原硅膠材質的工藝品手環，情趣用品，廚房用品，嬰童用品等等。

TPE原料廠家可以從材料的回彈性方面去改進，硅膠由于是交聯三維網狀結構，具有優異的拉伸回彈性，其回彈率為100%。但是TPE材料為線性二維結構。其回彈性比硅膠要遜色。TPE彈性體原料受外力拉伸除去外力后，很難100%的回彈。

TPE彈性體原料廠家可以從材料的手感方面去改進，TPE原料與硅膠都可以調整不同的硬度。但硅膠材料觸感爽滑，通常的TPE觸感達不到，有些TPE材質制品表面甚至有一定的黏黏的不適感。這都是需要TPE原料生產廠家下功夫去研發改進。如果將TPE彈性體原料的性能再深入開發去接近硅膠的特性，我相信市場需求一定會出現突變。

3、TPE彈性體原料需要加強跨界創新。TPE原料核心優勢超軟觸感和防滑性，減震性，柔感等等。傳統的硫化橡膠，其優越的耐磨性，良好的物理機械性能，極高的拉伸模量和拉伸回彈性依然是TPE原料所無法企及的。硫化橡膠更多的體現在其力學性能上。TPE原料只能作為輔助功能材料，而橡膠則可作為結構性材料。

TPE原料與硫化橡膠相比，主要存在耐溫，耐磨及回彈性方面的不足。實際上材料的微觀分子結構決定了其物理性能。近年來，眾多TPE彈性體原料生產廠家都有在研發嘗試，有些共混材料也已經商業化應用，但與硫化橡膠相比，性能終究存在差異。在有些領域TPE原料還是可以替代傳統橡膠的，我認為這些都是TPE彈性體原料創新的方向。

TPE彈性體原料在我國已經經歷了幾十年的高速增長期，如果不再通過創新，融合，走不遠是必然的。我認為TPE原料的高度融合創新潛力還遠沒有發掘出來，一旦發掘，爆發力將是很驚人的。但是前提就是需要TPE原料生產廠家敢于創新，勇于創新，不管未來有什么樣的材料出現，都要去融合發展，這就是國豐橡塑一直在說的：粒粒源于初心。