熱塑性丁苯橡膠SBS產品工業化生產始于20世紀60年代，1963年美國菲利普斯公司首先用偶聯法生產線型SBS共聚物，商品名為:Solprene。1965年美國殼牌化學公司采用負離子聚合技術以三步順序加料法開發出同類產品并實現工業化生產。1967年美國菲利普斯公司開發出星型SBS產品。

熱塑性丁苯橡膠SBS----合成介紹

按嵌段成分SBC可分為苯乙烯一丁二烯苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯異戊二烯苯乙烯嵌段共聚物(SIS)及它們相應的加氫產物一一氫化SBS(SEBS)和氫化SIS(SEPS)4種類型。

SBS是聚苯乙烯-丁二烯一苯乙烯三嵌段熱塑性彈性體的簡稱，它和熱塑性丁苯橡膠SBR(聚苯乙烯-丁二烯)一樣，既具有聚苯乙烯的溶解性和熱塑性，又具有聚丁二烯( polybutadiene，PB)的柔初性和回彈性，兼具熱塑性塑料和硫化橡膠的雙重特性，因此被稱為“第三代合成橡膠”。

SBS與SIS均是苯乙烯與二烯烴的嵌段共聚物，可統稱為SDS，它們廣泛用于塑料改性、瀝青改性、制鞋業、汽車制造業、膠黏劑、兒童玩具及熱熔壓敏膠等行業。

SIS是SBS的姊妹產品，它具有優異的波紋密封性和高溫保持力，其獨特的微觀分相結構決定了它在用作黏合劑時具有獨特的優越性，配制成的壓敏膠和熱熔膠廣泛應用于醫療、電絕緣、包裝、保護掩蔽、標志、黏結固定等領域。

熱塑性丁苯橡膠（SBS）是目前產量蕞大，蕞經濟的熱塑性彈性體品種，其性能與丁苯橡膠相似具有更加的彈性，手感，色彩豐富，格式和做低硬度產品。缺點是耐熱，耐油性較差。廣泛用于手柄，玩具，運動器材，鞋材等領域。

熱塑性彈性體丁苯橡膠SBS----分子結構介紹

熱塑性丁苯橡膠SBS從分子結構上分為兩種類型：星型和線型。星型與線型的聚集態基本類似，星型彈性模量比線型為高。線型結構相對分子質量低，溶解性好，但內聚強度不足，星型結構相對分子質量較高，內聚強度較大，但加工性能較差。

熱塑性丁苯橡膠SBS-----相對分子質量對性能的影響

SBS嵌段共聚物每段都要有足夠的長度，隨著苯乙烯含量的增加，制品從柔軟、低模量、橡膠狀的材料變成強度高的彈性體，然后變成堅韌材料，蕞后變成堅硬、玻璃態的熱塑性塑料。一般地，SBS中聚苯乙烯成分相對分子質量在1萬3萬之間，聚丁二烯嵌段相對分子質量在5萬～10萬之間。當m(St)m(Bd)=30/70或40/60，SBS相對分子質量分別為20萬～30萬和10萬～15萬時，產品的力學性能達到蕞大值20.2。

熱塑性丁苯橡膠SBS----軟化體系

國豐橡塑生產TPE、TPR材料的主要基材就是SBS材料，在配方體系中會加入橡膠油，功能助劑，功能樹脂，填充劑等等。許多種類的油和脂類都可用作SBS的軟化劑。加入軟化劑的目的是改善工藝性能，降低硬度，增加柔順性、抗撕裂性和熔體流動性，也可適當降低成本，拓寬應用范圍。為使共聚物強度和硬度不致大幅下降，一般希望軟化劑僅軟化彈性聚丁二烯嵌段而不軟化聚苯乙烯嵌段，否則物料中的聚苯乙烯交聯網點被破壞，強度急劇降低，甚至失去使用價值。環烷油、液狀石蠟是蕞常用的軟化油。對于SBS，由于芳烴油能溶化聚苯乙烯相，聚苯乙烯玻璃化溫度明顯下降，應避免作SBS軟化體系使用。石蠟、聚乙烯齊聚物、烴類樹脂或苯并呋喃茚類樹脂能與橡膠相相容，亦可用作軟化油。由于軟化油和其他配合劑的加入，材料的耐紫外光曝曬性能有所下降，為此，需適當加入顏料或其他紫外光穩定劑。

熱塑性丁苯橡膠SBS----應用領域

SBS主要應用于領情，塑料改性，鞋材，氫化后的SBS則應用到醫療用品，膠黏劑，家電，汽車和自動化辦公設備，SBS還廣泛應用到玩具，文具，運動設備，電線絕緣材料等方面。

熱塑性丁苯橡膠SBS----發展趨勢

隨著科技水平的不斷提高，SBS在聚合物改性方面應用將得到較快發展。在黏合劑領域，盡管參與競爭的產品很多，但由于SBS本身無毒無味且生產黏合劑的流程簡單，在壓敏膠和熱熔膠領域的市場份額將會進一步擴大。另外，SBS在涂料、油墨等方面的需求量也將會有所擴大。此外，功能化SBS彈性體的出現，如導電SBS類彈性體，抗靜電SBS類彈性體，抗菌、防霉SBS類彈性體，耐油SBS類彈性體等等，也將極大地拓展熱塑性丁苯橡膠SBS的應用范圍。