隨著人們生活水平的提高，我們對各類塑料制品也相應的提出了更高、更加精致的要求。各大小塑料制品廠家為了順應終端用戶需求，開始采用雙色注塑包膠。在這個工藝誕生前，一般是采用二次注塑成型，此工藝生產效率低，成本也會高些。但量小的話成本低。

雙色注塑新技術起源于Arburg公司，它從1961年開始開發(fā)多色注塑機，其當時的目標就是要將雙色制件的生產效率充分提高。與單組分注塑有很大的區(qū)別，但由于進口設備的價格高昂、注塑工藝及模具結構復雜等原因，雙色注塑工藝在我國并沒有得到廣泛的引進和應用，而一般是通過其他的替代工藝進行生產雙組分或雙色產品。

影響雙色注塑工藝參數的影響順序，對體積收縮率為熔體溫度＞保壓壓力、注射速度＞模具溫度,對縮痕指數為保壓壓力＞熔體溫度＞注射速度＞模具溫度。

所謂雙色注射成形就是使用2 個或2 個以上注射系統的注射機,將不同品種、不同色澤的塑料同時或先后注射入模具的成形方法。分別有雙色多模的清色注塑成形、雙色單模的清色注塑成形、雙色單模的混色注塑成形。雙色注射成形機與普通注射機不同,它除了有2個注射系統外,還需要能使模具動模(多模- 轉盤式) 或型腔部位(單模- 轉軸式) 實現旋轉的機構。

雙色模注塑原理: 雙色模通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上,也就是有注塑澆口的一側,另一半裝在動模回轉板上,即模具頂出的一側。這兩副模具的動模在一 般情況下是完全一樣的,而一次定模和二次定模不一樣。當苐一種材料注塑完畢后,定、動模在注塑機拉力下被打開,一次動模帶著一次產品旋轉180°,此時動模不頂出,然后合模,進行第二種材料的注塑,保溫冷卻后,定、動模被打開,動模側產品被頂出。每個成形周期內都會有一模一次產品及一模二次產品產生。

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